在_計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委及冶金部的大力支持下，我國的高爐噴煤取得了巨大的成績，已經(jīng)形成了具有特色的、成熟配套的噴煤技術(shù)和工藝流程。它包括(1) 先進(jìn)的配煤技術(shù)，能夠把不同性能的煤種進(jìn)行混合，以提高其燃燒率；(2) 采用中速磨進(jìn)行煤粉制備，大幅度降低電耗和噪音污染；(3) 采用熱風(fēng)爐煙氣做載氣和干燥氣，既節(jié)約了能耗又起到了防爆作用；(4)采用布袋一次收粉， 取消了一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)收粉裝置；(5)采用一級(jí)風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全負(fù)壓操作；(6)采用直接噴吹工藝，噴吹系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)設(shè)在同一廠房內(nèi)；(7)噴吹罐可采用串聯(lián)和并聯(lián)方式；
采用流化罐上出料及濃相輸送技術(shù)，可以使出煤均勻，防止脈動(dòng)和減少對輸煤管道的磨損；(9)采用總管加分配器工藝將煤粉送至各個(gè)風(fēng)口；(10) 采用電容流量計(jì)進(jìn)行總管及支管煤粉計(jì)量，配合其它設(shè)備可以形成閉環(huán)煤量自動(dòng)控制；(11)采用氧煤槍進(jìn)行局部富氧以提高煤粉燃燒率；(12)采用供氧及安全控制系統(tǒng)以防止氧氣泄露。
煤粉預(yù)熱噴吹是目前高爐噴煤領(lǐng)域的前沿技術(shù)，該技術(shù)的核心是如何安全的利用原排入大氣的熱風(fēng)爐廢氣的潛熱通過特殊的換熱器由熱媒傳給煤粉再噴入高爐。煤粉初始溫度的提高，可顯著提高火焰?zhèn)鞑ニ俣?，促使燃燒反?yīng)速度加快、使煤粉在有限時(shí)間、有限空間內(nèi)燃燒率大幅度提高。
中加鋼鐵公司3#高爐煤粉系統(tǒng)投入工業(yè)應(yīng)用后，設(shè)備運(yùn)行良好，煤粉溫度由50℃預(yù)熱到140℃噴入高爐。高爐穩(wěn)定順行，布袋除塵灰含碳明顯降低，目前高爐噴煤量正在穩(wěn)步上升。
高爐噴煤系統(tǒng)常見故障及排除
高爐噴煤系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，必須及時(shí)處理，才能保證正常噴煤，減少對高爐操作的影響。防止噴煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障，首先必須合理操作。正常噴吹過程中不易出故障，倒罐時(shí)_易發(fā)生一些故障。
噴煤系統(tǒng)構(gòu)成與操作
倒罐前首先必須通知高爐，注意波動(dòng)情況。正確的倒罐操作程序?yàn)椋?/div>
(1)關(guān)下煤閥，保證線內(nèi)煤粉吹掃干凈；
(2)關(guān)吹掃閥、快速切斷閥、噴吹閥及補(bǔ)壓閥；
(3)開噴吹罐放散閥和均壓閥；
(4)噴吹管壓力降至零時(shí)，開貯煤罐下鐘閥向噴吹罐裝煤；
(5)儲(chǔ)煤罐煤粉卸完后，其電子秤示數(shù)為零，關(guān)下鐘閥；
(6)關(guān)均壓閥；
(7)開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常后下充壓閥關(guān)閉。
開噴吹風(fēng)閥、快速切斷閥、噴槍進(jìn)口閥及補(bǔ)壓閥，恢復(fù)正常噴煤。
生產(chǎn)過程中的常見故障
3.1混合器前后軟連接斷開
(1)關(guān)下煤閥，停止給煤；
(2)關(guān)吹掃閥、快速切斷閥，噴槍進(jìn)口閥；
(3)啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，吹凈室內(nèi)N2，清理場地，更換軟連接；
(4)通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
(1)非煤粉爆炸引起的集煤罐和儲(chǔ)煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續(xù)噴煤，通知設(shè)備檢修人員更換防爆膜。
(2)由于煤粉爆炸引起的集煤罐和儲(chǔ)煤罐防爆膜爆破，則將噴吹風(fēng)改為N2，將噴吹管煤粉處理干凈后停止噴煤。
(3)噴煤罐防爆膜爆破，則立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢后，恢復(fù)正常噴煤。若由煤粉爆炸引起，則首先處理火源，待防爆膜換完后。全部轉(zhuǎn)用N2噴吹。
3.3罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃
煤粉罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃，則全部改為N2噴煤。待噴吹罐內(nèi)煤粉全部噴凈后，進(jìn)行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮空氣突然停風(fēng)
沖壓、補(bǔ)壓、流化和噴吹全部轉(zhuǎn)為N2噴煤。如無供N2設(shè)施，則停止噴煤，并通知高爐。
